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Marcado y grabado en acero
Aplicaciones sobre acero
Marcado y grabado en acero
El acero es una aleación metálica muy común compuesta por una base de hierro y un poco de carbono. Es el contenido en carbono, por bajo que sea, lo que le confiere sus propiedades. El acero se fabrica en función de las necesidades y es su composición la que le permite soportar las distintas tensiones mecánicas o químicas.
Technomark Marking puede realizar el marcado por láser y micropercusión sobre el acero sin alterar las propiedades de las piezas. En función de las aleaciones de acero utilizadas, se puede recurrir al grabado superficial o al grabado profundo. Algunos aceros (sobre todo los inoxidables) también pueden ser recocidos, lo que constituye un marcado muy superficial que puede colorearse.
El grabado mecánico es muy común en la industria. El acero es el metal más utilizado en muchos campos. Desde hace mucho tiempo se utilizan numerosas técnicas y herramientas de grabado para marcar el acero. En un principio, se utilizaban punzones para el marcado industrial, pero hoy en día las máquinas de grabado facilitan y agilizan mucho la producción de marcas permanentes, con resultados mucho más nítidos y precisos.
RENDERIZADO DE MARCAS SOBRE ACERO
Los diferentes efectos del grabado láser en acero para profesionales
El acero puede adoptar formas muy diversas y ofrecer una gran variedad de acabados superficiales, especialmente con la tecnología de marcado por láser. Las máquinas de grabado láser son muy versátiles y pueden adaptarse a los numerosos tratamientos superficiales que pueden aplicarse al acero. Ya sea acero bruto, acero inoxidable, acero anodizado, acero bruñido o incluso acero pintado.
En función del tratamiento aplicado a la superficie del acero y del tipo de marcado que desee conseguir, se pueden adaptar diferentes ajustes en el software de su máquina de grabado láser para obtener el resultado deseado:
Marcado por recocido
Esta primera técnica de marcado consiste en aplicar el calor suficiente a una superficie precisa mediante el rayo láser para contrastar el material y producir una marca. Con este tipo de marcado, la superficie de la pieza a marcar no se altera y permanece tan lisa como antes. El resultado es muy nítido y altamente contrastado para una perfecta legibilidad del marcado láser.
Eliminación del material de la superficie
Este proceso de grabado por láser es muy especial y probablemente el más complejo. El rayo láser aplicará una remoción muy fina de material para eliminar los distintos revestimientos presentes en la superficie de marcado. En el caso de una pieza de acero anodizado, la ligera eliminación de material hará que el acero parezca rugoso. Este tipo de acabado es muy estético y destaca por la diferencia de color (marcado claro sobre fondo oscuro).
Grabado láser profundo
El principio del grabado láser profundo es bastante sencillo. Como en todo grabado sobre metal, la fuente láser aplica varias pasadas de su haz para eliminar progresivamente varias pequeñas capas hasta alcanzar la profundidad deseada. Es un marcado que perdura en el tiempo y es resistente al desgaste y la falsificación.
Marcado por micropercusión en acero
Las soluciones de marcado por micropercusión también se utilizan ampliamente para el marcado en acero. Esta tecnología ofrece un marcado permanente y a prueba de manipulaciones. Es la tecnología perfecta para la trazabilidad a largo plazo de las piezas. El acero, como la mayoría de los metales, tiene unas propiedades técnicas ideales para el marcado por micropercusión. Para obtener un resultado limpio y preciso, el material a marcar no debe superar una dureza de 63HRC.
Esta tecnología se utiliza en el acero de muchos sectores y tipos de piezas (automoción, aeroespacial, médico, alimentario, etc.).
Ejemplos de aplicaciones
La lista de aplicaciones es interminable, tan extendido está hoy en día el uso de máquinas de grabado para la trazabilidad.
Para marcar el acero, dos tecnologías son muy populares en muchas industrias:
- el grabado por láser de fibra para un marcado rápido, limpio y estético
- el grabado por micropercusión para un marcado indeleble y a prueba de manipulaciones que perdura en el tiempo
¿Cómo elegir una máquina de grabado en acero?
Para elegir el equipo adecuado, debe definir con precisión sus necesidades. En primer lugar, ¿para qué la va a utilizar? ¿Marcaje portátil? ¿Utilización fija en una isla de producción? ¿O para grabar piezas en una cadena de producción?
A continuación, debe elegir el resultado de marcado que desea: ¿Marcaje profundo? o ¿Marcaje superficial? ¿Necesita una línea muy limpia? ¿Un marcaje a prueba de falsificaciones? El resultado del marcado no será el mismo en función de la potencia de salida de la fuente láser que utilice, por ejemplo. Technomark ha desarrollado fuentes láser de fibra de 20W, 30W y 50W.
Por último, debe conocer la variedad de sus aplicaciones: ¿sólo desea marcar sobre acero o necesita una máquina versátil capaz de marcar sobre una amplia gama de materiales y diferentes tipos de marcado?
¿Cuál es la diferencia entre el marcado por micropercusión en acero y el grabado por láser en acero?
El marcado por micropercusión y el grabado por láser son dos tecnologías utilizadas para la trazabilidad, la identificación y la personalización de productos.
La solución de marcado por micropercusión genera un marcado por impacto. En otras palabras, se propulsa un estilete sobre la pieza que se va a grabar para aplicar una marca. Todos los puntos juntos forman el marcado, ya sea un texto, un logotipo o un Datamatrix. Esta tecnología es famosa por su eficacia para evitar el desgaste y la falsificación de las marcas. Se utiliza mucho para grabar números de serie de vehículos y números VIN.
El grabado por láser de fibra es una tecnología que produce marcados sin contacto. El rayo láser aplica una reacción a la pieza que se va a grabar, produciendo una marca mucho más agradable estéticamente. La precisión de grabado de las estaciones de marcado láser es ideal para marcar logotipos, por ejemplo. Además, es totalmente posible adaptarse al resultado de marcado deseado utilizando los distintos parámetros disponibles en el software.
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