Este artículo es la segunda parte de nuestro artículo “Marcaje industrial: 10 cosas que debe saber sobre el marcaje por micropercusión” . Si aún no lo ha leído, consúltelo para saber más sobre las soluciones de micro-percusión.
6. El marcaje puede hacerse en muchos materiales
El marcaje por micro-percusión se utiliza principalmente sobre los plásticos rígidos y los metales. Pero la lista no es exhaustiva.
Dos reglas importantes que hay que seguir para saber si es posible o no marcar un material:
- La dureza del material no debe exceder los 63HRC: es posible marcar materiales duros como el carburo
- Los materiales deben tener un umbral de deformación lo suficientemente alto para tener un impacto claro en la pieza. De lo contrario, la superficie volverá a su forma original o mostrará fragmentos no deseados. La micro-percusión no esta pensada para materiales como el vidrio o el caucho, por ejemplo.
7. Un mantenimiento reducido y fácil de realizar
Una de las ventajas del marcaje por micro-percusión es que requiere muy pocos mantenimiento. Los únicos consumibles son el punzón, que se desgasta con el tiempo debido a los impactos, y el muelle para reajustar el punzón. Los punzones son de carburo de tungsteno, lo que les confiere una vida útil muy larga. Por lo tanto, el mantenimieno es reducido y muy fácil de realizar.
8. Una tecnología que no genera virutas de material ni fracturas
Gracias a la deformación del material por los impactos del punzón, el marcaje s vuelve permantente y, por lo tanto, es más resistente al desgate y a la falsificación del marcado. Algunas personas podrían pensar que esto podría dañar sus piezas durante el marcado, lo cual es una idea errónea. El marcaje por micro-percusión no elimina ningún material, lo que garantiza todas las características de fuerza y resistencia de la pieza, y no genera ninguna fractura.
9. Un marcaje que se realiza incluso en superficies no planas.
La micro-percusión ha experimentado numerosos desarrollos y avances tecnológicos desde su creación. En particular, ahora es posible marcar superficies no planas con una diferencia de nivel de hasta 5 mm. De este modo, es posible marcar superficies curvas, como por ejemplo cilindros, o superficies angulares, manteniendo una profundidad de marcado constante. Para ello, Technomark ha desarrollado su tecnología IDI (Intelligent Driving Impact) patentada que responde perfectamente a esta necesidad.
10. Accesorios y personalización para adaptarse a las necesidades del mercado
Con más de 20 años de experiencia en el sector del marcaje industrial, hemos aprendido que cada proyecto es único. Por eso, nuestra gama de máquinas micro-percusión incluye también accesorios. Por ejemplo, es posible equipar la máquina con un fuelle de protección para los entornos polvorientos, adaptar el número de salidas del controlador en función de sus necesidades, añadir un equipo de lectura de códigos 2D para comprobar cada máquina, utilizar un sistema de sujeción o instalar un eje giratorio para marcar piezas tanto en el centro como en la circunferencia.
A pesar de la lista de accesorios disponibles, es posible que ciertos usos vayan más allá de estas configuraciones. Nuestro oficina de diseño trabaja entonces en soluciones personalizadas para satisfacer perfectamente sus necesidades.
Ahora es (casi) un experto en marcaje. Si quiere ir más allá, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
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