Le mot “LASER” signifie Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (amplification de la lumière par émission de radiations stimulée). En termes plus simples, il s’agit d’un faisceau de lumière très concentré.
Solution de marquage au laser pour la fabrication
Alors que le pointeur laser standard utilisé dans les salles de conférence et les amphithéâtres est sans danger pour l’utilisateur sans protection, les lasers de marquage de pièces se répartissent en deux catégories : les lasers classe I et les lasers classe IV :
Les lasers de classe I sont logés dans une enceinte de sécurité. Aucun rayonnement laser ne peut s’échapper de l’enceinte, et l’opérateur de la machine de gravure laser industrielle n’a pas besoin de prendre de mesures de sécurité supplémentaires.
La classe IV signifie que le laser est appliqué dans une configuration “ouverte” où l’opérateur peut être directement exposé au rayonnement laser. Dans ce cas, les lunettes de protection laser sont indispensables.
Les deux classes de lasers ci-dessus sont utilisées dans les systèmes de marquage laser industriels et sont capables de produire différents types de résultats en fonction du matériau à marquer. Certains travaux peuvent exiger une marque qui ne nécessite aucun dommage physique au substrat, tandis que d’autres nécessitent une gravure profonde.
Voici 5 applications des systèmes de marquage laser dans l’industrie manufacturière :
5 applications des systèmes de marquage au laser :
Des projets et des matériaux différents appellent des applications différentes. Grâce à une technologie en constante évolution, les systèmes de marquage laser peuvent être utilisés :
- Marquage classique
- Recuit
- Ablation
- Gravure profonde
- Marquage des plastiques
1. Le marquage classique
Le marquage classique peut être plus ou moins agressif selon la couleur souhaitée de la marque.
Ce type de marquage peut être exécuté sur la plupart des métaux, y compris l’acier et l’aluminium. Mieux encore, une machine de marquage de métaux est facile à programmer et extrêmement durable.
2. Le marquage recuit
Le recuit peut être utilisé lorsqu’aucune perturbation visible de la surface n’est souhaitée.
Le matériau est chauffé par le faisceau laser pour créer une marque sombre ou brûlée, lisse au toucher. Cette méthode est couramment utilisée pour le marquage de pièces médicales, telles que des outils chirurgicaux ou des implants, afin d’éviter toute perturbation physique.
Les matériaux courants qui sont recuits sont les suivants
- l’acier inoxydable et l’acier non inoxydable
- Chrome
- Cobalt
- Titane
- Elastomère
3. Ablation
L’ablation est le processus qui consiste à enlever une partie des revêtements de surface afin de marquer ou de révéler le matériau sous-jacent.
C’est une pratique courante pour les produits en aluminium anodisé, les matériaux peints ou les surfaces traitées thermiquement. L’ablation crée différents niveaux de contraste entre la marque et les zones non affectées.
4. Gravure profonde
Utilisant généralement un laser à fibre de forte puissance, ce type de marquage implique l’enlèvement de matière. La profondeur de la marque est fonction de :
- la puissance
- la vitesse
- la fréquence (combien d’impulsions (kHz) par seconde).
En manipulant ces variables, vous pouvez contrôler la profondeur de la marque.
Ce procédé peut être utilisé sur une grande variété de matériaux, notamment le caoutchouc et le métal.
5. Marquage du plastique
Le plastique ayant un point de fusion inférieur à celui du métal, certains réglages du laser devront être ajustés. Une puissance plus faible et une vitesse plus élevée sont nécessaires pour le marquage sur le plastique. Cela permet de créer une “micro-brûlure” plus contrôlée sur la surface du plastique.
De nombreux fabricants qui marquent sur une grande variété de matériaux optent pour la technologie laser à fibre (un laser fonctionnant dans le proche infrarouge) en raison de la polyvalence qu’elle offre pour marquer une large gamme de matériaux dans de nombreuses applications de marquage de pièces. Il s’agit du laser le plus couramment utilisé dans le marquage pour la fabrication.
Tous les lasers Technomark utilisent la technologie à fibre, qui offre le plus large champ d’application pour le marquage des métaux ferreux et non ferreux, de nombreux plastiques, ainsi que du caoutchouc et des élastomères.
Les systèmes de marquage laser dans l’industries
- Médical
- Outillage
- Automobile
- Aérospatiale et défense
- Électronique
- Pétrole et gaz
- Articles ménagers
- Machines de qualité industrielle
- Industrie générale
La plupart des industries ont adopté les systèmes de marquage laser comme solution de suivi et de traçabilité pour toutes les pièces qu’elles produisent. En marquant un code à barres 2D, comme Datamatrix, sur la pièce, ces marques peuvent être scannées tout au long du processus d’assemblage pour une visibilité totale des travaux en cours dans l’usine. Cela inclut le suivi :
Gestion de la configuration – Suivi de quelles pièces sont utilisées dans quels assemblages.
Les goulots d’étranglement de la production – Le temps que mettent les pièces à passer dans le processus d’assemblage, et les endroits où elles peuvent perdre en efficacité.
L’analyse LEAN – Le nombre d’étapes d’assemblage nécessaires pour créer le produit fini.
Cet aspect est particulièrement important pour les applications gouvernementales/militaires et aérospatiales, où des normes strictes régissent chaque composant d’un système.
Certaines entreprises ont également utilisé le marquage des pièces comme un moyen d’accroître la notoriété de la marque et de décourager la contrefaçon. La présence d’un logo, d’un DataMatrix ou d’autres marques uniques difficiles à reproduire peut garantir qu’aucun produit du marché noir n’entre dans votre chaîne d’approvisionnement. Cela peut éviter des rappels coûteux.
Applications des systèmes de marquage au laser
Les systèmes de marquage laser sont des solutions idéales pour le suivi et la traçabilité. Ces techniques sont utilisées dans la production d’équipements médicaux en acier inoxydable, de composants électroniques, dans la fabrication de véhicules, etc.
Les solutions de marquage de pièces vous permettent de suivre et de tracer chaque pièce produite. Les pièces scannables ajoutent une traçabilité à chaque poste et à chaque travailleur qui touche une pièce. Le marquage des pièces à l’aide d’un logo, d’un DataMatrix, d’un numéro d’identification du véhicule ou d’une autre marque d’identification spécifique réduit le risque de contrefaçons ou d’imitations douteuses.
Pour en savoir plus sur la solution de traçabilité adaptée à votre secteur, contactez-nous dès aujourd’hui via notre formulaire de contact.
