Dieser Artikel ist der zweite Teil unseres Artikels Industrielle Markierung: 10 Dinge, die Sie über das Markieren mit Nadelprägen wissen sollten. Wenn Sie den Artikel noch nicht gelesen haben, lesen Sie ihn bitte weiter, um mehr über Nadelprägelösungen zu erfahren.
6. Markierung auf vielen Materialien möglich
Die Nadelprägemarkierung wird hauptsächlich auf starren Kunststoffen und Metallen verwendet. Die Liste ist jedoch nicht erschöpfend.
Bei der Entscheidung, ob ein Material markiert werden kann oder nicht, sind zwei Regeln wichtig zu beachten:
- Die Härte des Materials darf 63HRC nicht überschreiten: Die Markierung von harten Materialien wie Hartmetall ist durchaus möglich.
- Die Materialien müssen eine ausreichend hohe Verformungsschwelle haben, um eine deutliche Auswirkung auf das Werkstück zu haben. Andernfalls nimmt die Oberfläche wieder ihre ursprüngliche Form an oder weist unerwünschte Abplatzungen auf. Die Schlageinheit des Nadelprägers ist nicht für Materialien wie z. B. Glas und Gummi geeignet.
7. Geringe und einfache Wartung
Einer der Vorteile der Nadelprägung ist, dass sie sehr wartungsarm ist. Die einzigen Verbrauchsmaterialien sind der Stift, der sich im Laufe der Zeit aufgrund von Stößen abnutzt, und die Feder, die den Stift wieder in die richtige Position bringt. Die Tastereinsätze sind aus Wolframkarbid gefertigt, was ihnen eine sehr lange Lebensdauer verleiht. Die Wartung ist daher gering und sehr einfach.
8. Eine Technologie, die keine Materialspäne oder Bruchstellen erzeugt.
Durch die Verformung des Materials aufgrund der Einschläge des Tastereinsatzes wird die Markierung dauerhaft und ist somit widerstandsfähiger gegen Abnutzung und Verfälschung der Markierung. Manche Leute denken vielleicht, dass ihre Teile beim Markieren beschädigt werden könnten, was ein weit verbreitetes Missverständnis ist. Bei der Markierung durch das Nadelprägen wird kein Material abgetragen, wodurch die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit des Teils gewährleistet wird und keine Bruchstellen entstehen.
9. Eine Markierung, die auch auf unebenen Oberflächen möglich ist.
Das Nadelprägeverfahren hat seit seiner Entstehung zahlreiche Entwicklungen und technologische Fortschritte erfahren. Dies gilt insbesondere für die Markierung unebener Oberflächen, da wir heute Markierungen auf einem Höhenunterschied von bis zu 5 mm durchführen können. Damit ist es möglich, gekrümmte Oberflächen wie z. B. Zylinder oder eckige Oberflächen zu markieren und dabei eine konstante Markierungstiefe beizubehalten. Technomark hat hierfür seine patentierte IDI-Technologie (Intelligent Driving Impact) entwickelt, die diese Anforderung perfekt erfüllt.
10. Zubehör und Personalisierung, um sich den Marktbedürfnissen anzupassen.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der industriellen Markierungsbranche haben wir gelernt, dass jedes Projekt einzigartig ist. Aus diesem Grund werden unsere Produktreihen von Nadelprägern auch Zubehör angeboten. So ist es beispielsweise möglich, die Maschine mit einem Faltenbalg für staubige Umgebungen auszustatten, die Anzahl der Ausgänge des Controllers an die eigenen Bedürfnisse anzupassen, ein 2D-Code-Lesegerät hinzuzufügen, um jede Markierung zu überprüfen, ein Spannsystem zu verwenden oder eine Drehachse zu installieren, um Teile sowohl auf der Mitte als auch auf dem Umfang zu markieren.
Trotz der Liste des verfügbaren Zubehörs ist es möglich, dass einige Anwendungen über diese Konfigurationen hinausgehen. Unsere Entwicklungsabteilung arbeitet dann an maßgeschneiderten Lösungen, um diese Bedürfnisse perfekt zu erfüllen.
Sie sind jetzt (fast) ein Experte für Markierungen. Wenn Sie noch weiter gehen möchten, zögern Sie nicht, uns zu fragen.
Fordern Sie Ihre Dokumentation, Ihren Kostenvoranschlag und Ihre kostenlose Vorführung an!
